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      粉末氟碳噴涂的多層噴涂工藝介紹

      點擊次數:   更新時間:23/11/23 14:00:11     來源:www.maryforsuccess.com關閉分    享:
        粉末氟碳噴涂的多層噴涂工藝以三次噴涂,噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。下面小編就詳細的為您介紹一下這一噴涂工藝吧。
        1、前處理的目的:在鋁合金型材、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。
        2、底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層的抗滲透能力,提高對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層顏色的均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
        3、面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣、酸雨、污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大提高了抗老化能力,面漆涂層是粉末氟碳噴涂中厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
        4、罩光漆涂層:罩光漆涂層也被稱為清漆涂層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕的能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,使外觀顏色更加鮮明,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,有特殊需要的可以加厚。
        5、固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料的生產廠家,都會根據自己的涂料,提供的溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也會根據自己的經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
        6、質量檢驗:粉末氟碳噴涂的質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量的噴涂產品。
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